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端子壓接過(guò)程的問(wèn)題事項(xiàng)

一、電線的準(zhǔn)備

1、絕緣外皮切割不規(guī)則
　　原因：①刀具磨損②外皮切割深度過(guò)淺
　　解決方法：①更換刀具②調(diào)整切割深度
　　2、切斷或切傷芯線
　　原因：①工具損壞②切割深度過(guò)深③在電線中芯線束未居中
　　解決：①更換工具②調(diào)整切割深度③聯(lián)系電線供應(yīng)商

　　3、切割絕緣外皮時(shí)，把芯線不規(guī)則的拉出
　　原因：①工具磨損②外皮切割深度過(guò)淺
　　解決：①更換刀具②調(diào)整切割深度
　　4、剝皮長(zhǎng)度偏差太大
　　原因：①電線驅(qū)動(dòng)輥/皮帶磨損②絕緣外皮太硬③電線拉直裝置太松或太緊
　　解決：①更換皮帶/驅(qū)動(dòng)輥②增加驅(qū)動(dòng)壓力/手動(dòng)工具間距③調(diào)整電線拉直裝置
　　5、剝皮長(zhǎng)度錯(cuò)誤
　　原因：①設(shè)置不正確
　　解決：①重新設(shè)置工具
　　二、喇叭口和切尾長(zhǎng)度
　　1、低拉力
　　原因：①喇叭口過(guò)度敞開，無(wú)切尾②喇叭口過(guò)度敞開，切尾合適
　　解決：①調(diào)整軌道位置，解決無(wú)切尾問(wèn)題②檢查并更換磨損或不正確的沖壓模具
　　2、切斷和切傷芯線
　　原因：①無(wú)喇叭口，切尾太長(zhǎng)
　　解決：①調(diào)整軌道位置②檢查端子帶的彎曲度
　　3、切尾太長(zhǎng)
　　原因：良好的喇叭口，切尾太長(zhǎng)
　　解決①檢查磨損的端子切割裝置，必要時(shí)更換②檢查磨損的沖壓模具，更換并重新調(diào)整軌道
　　三、導(dǎo)體刷位置和絕緣外皮末端位置
　　1、絕緣外皮壓入芯線壓線框中，導(dǎo)體刷良好
　　原因：①剝皮長(zhǎng)度太短
　　解決：①檢查規(guī)范，通過(guò)調(diào)整來(lái)延長(zhǎng)剝皮長(zhǎng)度
　　2、絕緣外皮壓入芯線壓線框中，導(dǎo)體刷太長(zhǎng)
　　原因：①臺(tái)面壓接：芯線停止位置不正確②線加工：壓接機(jī)位置不正確
　　解決：①調(diào)整芯線止檔，使其在過(guò)渡區(qū)間居中②調(diào)整壓接機(jī)位置，增加壓接機(jī)與導(dǎo)線的位置
　　3、絕緣外皮壓入芯線壓線框中，導(dǎo)體刷太短或未露出
　　原因：①剝皮長(zhǎng)度太短
　　解決：①檢查規(guī)范，通過(guò)調(diào)整來(lái)延長(zhǎng)剝皮長(zhǎng)度②若在臺(tái)面壓接，則請(qǐng)重新調(diào)整芯線止擋位置若采用線加工，則請(qǐng)重新調(diào)整壓接機(jī)位置
　　4、絕緣外皮末端在過(guò)渡區(qū)間居中，但導(dǎo)體刷太長(zhǎng)
　　原因：①剝皮長(zhǎng)度太長(zhǎng)②芯線切割的不規(guī)則或某些芯線絲被從芯線束中拉出
　　解決：①檢查規(guī)范，通過(guò)調(diào)整來(lái)縮短剝皮長(zhǎng)度②若在臺(tái)面壓接，則請(qǐng)重新調(diào)整芯線止擋位置若采用線加工，則請(qǐng)重新調(diào)整壓接機(jī)位置③檢查剝皮工具的磨損情況
　　5、絕緣外皮末端在過(guò)渡區(qū)間居中，但導(dǎo)體刷太短
　　原因：①剝皮長(zhǎng)度太短
　　解決：①檢查規(guī)范，通過(guò)調(diào)整來(lái)延長(zhǎng)剝皮長(zhǎng)度②若在臺(tái)面壓接，則請(qǐng)重新調(diào)整芯線止擋位置若采用線加工，則請(qǐng)重新調(diào)整壓接機(jī)位置
　　6、絕緣外皮末端處于絕緣外皮壓線框之下，導(dǎo)體刷良好或太長(zhǎng)
　　原因：①剝皮長(zhǎng)度太長(zhǎng)
　?、贆z查規(guī)范，通過(guò)調(diào)整來(lái)縮短剝皮長(zhǎng)度②若在臺(tái)面壓接，則請(qǐng)重新調(diào)整芯線止擋位置若采用線加工，則請(qǐng)重新調(diào)整壓接機(jī)位置
　　7、絕緣外皮末端處于絕緣外皮壓線框之下，導(dǎo)體刷露出太短或未露出
　　原因：①臺(tái)面壓接：導(dǎo)線停止位置不正確②壓接機(jī)：壓接機(jī)位置不正確③檢查操作人員防止導(dǎo)線的技能
　　解決：調(diào)整導(dǎo)線停止位置使其在過(guò)渡區(qū)間居中②調(diào)整壓接機(jī)位置，延長(zhǎng)壓接機(jī)與導(dǎo)線的距離③培訓(xùn)操作人員，降低壓接速度
　　四、絕緣外皮壓接
　　1、端子僅僅環(huán)抱住了大直徑電線的不到88%
　　原因：①端子壓接的過(guò)松，端子絕緣外皮壓接框不夠大
　　解決：①減低絕緣外皮壓接高度②評(píng)估端子
　　2、端子僅僅接觸到小直徑電線的50%
　　原因：①端子的絕緣外皮壓接框太大
　　解決：①評(píng)估端子
　　3、絕緣外皮壓接框切入絕緣外皮接觸到芯線
　　原因：①壓接得過(guò)緊
　　解決：①調(diào)整絕緣外皮壓接的高度（*注意）
　　4、絕緣外皮壓接框未牢牢箍住絕緣外皮，彎曲試驗(yàn)失敗
　　原因：①壓接的太松
　　解決：①通過(guò)調(diào)整來(lái)降低絕緣外皮壓接高度
　　*注意：廉價(jià)的手動(dòng)工具不具備絕緣外皮壓接調(diào)整功能。手動(dòng)工具是用來(lái)壓接為數(shù)不多的端子。你無(wú)法在手動(dòng)工具上調(diào)整絕緣外皮的壓接，不過(guò)，在許多壓接場(chǎng)合，刺穿絕緣外皮的絕緣外皮壓接仍可被視為合格的壓接。該標(biāo)準(zhǔn)僅適用于手動(dòng)工具，因?yàn)槠鋲航友h(huán)速度慢。若絕緣外皮壓接刺穿了絕緣外皮，則芯線傾向于朝兩邊移動(dòng)，但并未受損。
　　五、壓接高度
　　1、壓接高度不符合指標(biāo)
　　原因：①更換了電線類型、供應(yīng)商或芯線股數(shù)②更換了絕緣外皮色標(biāo)，即硬度③更換了壓接工具④更換了壓接機(jī)（閉合高度）⑤更換了不同類型的壓接機(jī)（制造商）⑥更換了端子帶卷（批次編號(hào)）⑦更改了模具設(shè)置⑧工具破損或磨損
　　解決：①調(diào)整工具以符合指標(biāo)要求②更換工具
　　2、壓接高度偏差太大
　　原因：①電線偏差②端子偏差③工具損壞、松動(dòng)或磨損④測(cè)量誤差⑤端子回彈量過(guò)大，壓接過(guò)度⑥切斷或切傷芯線絲
　　解決：①檢查電線②檢查端子③更換或緊固工具④分析儀表性能⑤調(diào)整壓接高度⑥調(diào)整剝皮過(guò)程
　　六、拉力
　　1、芯線壓接處前面出現(xiàn)斷線現(xiàn)象-抗拉強(qiáng)度低
　　原因：①（一部分）芯線被切斷或切傷②壓接高度太低③沒(méi)有或喇叭口太小④絕緣外皮壓接刺破絕緣外皮
　　解決：①檢查剝皮過(guò)程②調(diào)整壓接高度③調(diào)整工具軌道④增加絕緣外皮壓接高度
　　2、導(dǎo)線被從導(dǎo)體壓接框中拽出-抗拉強(qiáng)度低
　　原因：①壓接高度太高②導(dǎo)體刷露出太短或未露出③導(dǎo)體壓線框的喇叭口太大④采用了鍍金端子⑤端子材料厚度不夠⑥端子的鋸齒過(guò)淺
　　解決：①調(diào)整壓接高度②增加剝皮長(zhǎng)度③調(diào)整工具軌道④評(píng)估端子應(yīng)用⑤聯(lián)系當(dāng)?shù)劁N售工程師

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